Полімерні підлоги

Влаштування наливних підлог є процес, який можна підрозділити на кілька етапів:

• Підготовка основи;
• Обробка швів та тріщин. Шви заповнюються за допомогою герметика, а тріщини закладають за допомогою склотканини, полімерного складу та кварцового піску;
• Просочення основи, що збільшує адгезію до наступних шарів. Ґрунтовка, яка покращує зчеплення з основним шаром;
• нанесення основного шару;
• нанесення фінішного шару;
• Нарізування швів. Самі полімерні підлоги усадки не дають. Але бетон, який вони укладаються, має всі лінійні деформації. Тому при влаштуванні наливної підлоги шви в ньому роблять так, щоб вони повторювали такі ж у бетонному шарі.

Через 1-2 дні полімерна підлога вже буде придатна для використання. Але щоб досягти найкращого ефекту та підготувати покриття до максимально допустимих навантажень, варто почекати 5-10 днів.

Коли здійснюється влаштування наливної підлоги в зимових умовах, потрібно враховувати деякі особливості та звернути увагу на такі речі:

• Не варто укладати наливну підлогу на бетон, до складу якого входять соляні добавки, стійкі до низької температури. В іншому випадку може виникнути погана адгезія: у процесі використання полімерне покриття може відшаровуватися від бетону;
• Якщо на вулиці негативна температура, то при доставці необхідних матеріалів на місце укладання необхідно 1-3 доби для того, щоб матеріал відігрівся і прийшов у придатний для роботи стан.

Не забувайте, що в процесі влаштування наливної підлоги підготовка основи – це один із найважливіших етапів. Якщо не дотримуватися технології, це може призвести до таких побічних ефектів, як відшарування або здуття шару полімеру.

Наливні підлоги самовирівнюються (підлоги, що самонівелюються) являють собою дуже рівне покриття підлоги, виготовлене з суміші полімеру і мінералів або з чистого мінералу.

Самовирівнювальна суміш, як правило, являє собою будівельні матеріали, в основі яких лежить портландцемент або глиноземистий цемент у суміші з фракціонованим кварцовим піском, а також з пігментами, ПАР (поверхнево-активними речовинами) та добавками з полімеру.

Сухі суміші для наливних підлог, що самовирівнюються, являють собою інгредієнти, які змішуються і фасуються безпосередньо на заводі-виробнику. Перед вживанням суху масу потрібно залити водою.

Такі покриття утворюють нівелюючу та абсолютно рівну поверхню. Виробників сухих сумішей для виготовлення такої підлоги досить багато на ринку. Серед них такі як Ветоніт, Кнауф, Глімс, Бірсс, Старатели і т.д. Для того щоб провести реконструкцію підприємства, але при цьому через дорожнечу або занадто велику кількість витраченого часу не змінювати бетон, потрібно використовувати самовирівнювальні наливні підлоги . Якщо ви бажаєте використовувати таке цементно-полімерне покриття окремо, варто продумати міцність бетонної основи. Самостійна товщина такої підлоги дуже невелика, тому великих механічних навантажень покриття може не витримати.

Серед переваг наливної самовирівнювальної підлоги можна виділити високу технологічність вже приготовленого розчину, а також швидкість затвердіння. Отже, підлога швидко набирає міцність. Серед негативних сторін можна виділити високу вартість, низьку адгезію та невелику міцність готового виробу.

Використовуються різні захисні покриття для того, щоб пофарбувати наливну підлогу в гаражі. Для цього є поліуретанові склади різних типів, які мають підвищену стійкість до механічних або абразивних навантажень. Також вони стійкі до негативного впливу олії, бензину та інших хімічних складів.

За допомогою емалі на основі поліуретану можна створити дуже довговічну і міцну підлогу в гаражі, яка має дуже високу стійкість до стирання та зносу. Наприклад, Полімерстоун-1 підходять для підлоги в гаражі, де можливе високе ударне навантаження або сильна деформацію покриття, тому що вона має високий ступінь еластичності. Використовується така емаль як для наливної підлоги в гаражі, так і для автосервісів, а також для різноманітних промислових будівель, наприклад, у хімічній або нафтопереробній промисловості, для зберігання мінеральних добрив або гальванічних цехах.

Що стосується шипованої гуми, то на наливній підлозі гаража вони залишатимуть сліди. Але якщо покриття мало правильну технологію виготовлення та нанесення, то до бетонної основи воно зруйновано не буде. У результаті, наливна підлога в гаражі, незважаючи на абразивне навантаження, так само виконуватиме свої функції.

До того ж, наливні підлоги легко ремонтувати. Тому при необхідності можна замінити або відреставрувати зношену ділянку підлоги в гаражі. Це не вимагає від власника великої кількості ні часу, ні грошей.

Полімерна наливна підлога – практично ідеальна підлога в гаражі або паркінгу. На користь такого покриття свідчать такі його якості, як висока зносостійкість, підвищена стійкість до дії бензину та масел, а також можливість створення підлоги в гаражі будь-якої фактури – як гладкої, так і досить шорсткої, що перешкоджає ковзанню.

Завдяки унікальним технологічним властивостям полімерну наливну підлогу в гаражі можна влаштовувати у приміщенні від 30 кв. метрів – це робить поверхню придатною для приватних гаражів, що мають невеликі розміри.

Сучасне виробництво наливної підлоги дозволяє отримати безліч видів покриттів. Їх поділяють за кількома чинниками.

За матеріалом:

• Епоксідні підлоги . Використовуються для приміщень де високий рівень впливу агресивних середовищ або механічних навантажень;
• Поліуретанові підлоги . Застосовують у приміщеннях з високими абразивними навантаженнями та вібраціями;

Виробництво наливної підлоги має ще одну класифікацію – за товщиною (наповненням):

тонкошарові (фарбувальні) підлоги . Застосовується в промислових цілях, щоб уникнути появи пилу або як захист від агресивних середовищ. Також покращує зовнішній вигляд статі. Відносно дешево обходяться, але зносостійкість у таких статей мала. Отже, їх можна використовувати лише там, де механічні навантаження на покриття невеликі;

самонівелюючі підлоги . Ці підлоги відрізняються прекрасним рівним зовнішнім виглядом, простотою в експлуатації та очищенні, а також високою стійкістю до бруду. Використовують цей вид покриттів у приміщеннях, де навантаження середнього та високого рівня. Самонівелюючі підлоги мають такі властивості, як довговічність, зносостійкість, стійкість до агресивних середовищ і вібрацій;

високонаповнені підлоги . Ці покриття потрібні на ринку, тому виробництво наливних підлог цього типу розвивається дуже динамічно. Вони мають підвищену стійкість до стирання, а також до механічних навантажень та ударів. Використовують цей тип в умовах важкого виробництва та потреби в особливо міцному покритті.

Для заливання промислових підлог підходять такі види наливної підлоги:

• епоксідні наливні підлоги
• поліуретан-цементні наливні підлоги

Такі наливні підлоги вважаються найпрактичнішими. Вони витримають будь-які навантаження. Пропоную розглянути окремо кожен вид наливної підлоги, представлений вище.

Епоксидні наливні підлоги застосовуються для приміщень, схильних до високих механічних навантажень і впливу агресивних середовищ.

Поліуретан-цементні наливні підлоги – це промислові підлоги, приготовані з сухої  суміші та «рідкого компонента». Такі наливні підлоги мають високу ударостійкість, стійки до перепаду температур.

Наливна підлога є водонепроникною. Відсутність швів робить полімерні підлоги монолітними, тому такі підлоги надійно захищають бетонну основу від руйнування. Також наливна підлога – удароміцна, має високу стійкість до хімічних впливів.

Полімерні підлоги мають стирання в багато разів нижче, ніж у керамічної неглазурованої плитки. При попаданні на підлогу вологи полімерні підлоги не ковзають, що істотно знижує ризик травматизму на виробництві та в побуті. Існують епоксидні та поліуретанові наливні підлоги, які перешкоджають ковзанню навіть у приміщеннях, де на підлозі постійно присутня вода. Наливні підлоги відносяться до покриттям, що легко миється, що робить їх експлуатацію значно простіше.

Не менш важливу роль у перевагах наливної підлоги відіграє можливість вибору практично будь-яких колірних рішень за бажанням замовника. До того ж, якщо говорити про використання полімерної підлоги у виробничих приміщеннях, можна відзначити наступний факт: сучасні наливні підлоги допомагають створювати підприємству позитивний імідж в очах потенційних покупців, інвесторів та замовників.

Щоб полімерна підлога вашого будинку, офісу, складського приміщення виглядали якнайкраще необхідно звернутися до професіоналів. Кваліфікований робітник, який має досвід наливки полімерних підлог, не припуститься помилок, властивих любителям. Вжити таких превентивних заходів варто хоча б тому, що складові наливної підлоги досить складні: найменше недотримання пропорцій призведе до несприятливого ефекту. До того ж для того, щоб якісно зробити налив полімерної підлоги потрібно врахувати безліч рекомендацій:

• з підготовки основу під наливну підлогу;
• з влаштування підстилаючих шарів під наливну підлогу;
• з влаштування стяжок;
• з влаштування гідроізоляції, теплоізоляції основи наливної підлоги.

Дане полімерне покриття для промислових підлог має низку властивостей, що дозволяють застосовувати його в приміщеннях з більшим рівнем відвідуваності, у тому числі в супермаркетах та торгових центрах. Крім високих декоративних та естетичних властивостей, цей тип полімерного покриття для промислових підлог характеризується здатністю витримувати середні та високі механічні навантаження, рух автотранспорту, навантажувачів, візків, ударні навантаження. Полімерне покриття для промислових підлог стійке до поливання рідин до 100оС. Застосування на торгових площах цієї полімерної підлоги можливе ще й через високу ремонтопридатність та стійкість до інтенсивних миючих засобів.

Для якісного встановлення полімерної промислової підлоги необхідно:

• підготовлена ​​бетонна основа промислової підлоги, з класом міцності не нижче В22,5 (М300);
• епоксидна ґрунтовка на основі водної дисперсії смоли з просипанням збагаченим кварцовим піском для полімерної підлоги.

Сьогодні наливні підлоги широко застосовуються у всіх категоріях приміщень, у тому числі промислові підлоги в «холодних» приміщеннях ангарів, гаражів, складів. Існує кілька видів покриття наливних підлог, що класифікуються за типом сполучного: поліуретанові, епоксидні, поліуретан-цементні.

Кожен із типів сполучного надає суміші певних властивостей: еластичність, підвищену зносостійкість, вологостійкість. Метилметакрилатні суміші для влаштування наливної підлоги менш стійкі до хімічних або механічних впливів, проте їх можна використовувати при низьких температурах повітря (до +8°C) і без особливих обмежень по вологості приміщень. Вони швидко тверднуть і за кілька годин готові до експлуатації. Застосування метилметакрилатних сумішей дозволяє влаштовувати наливну підлогу в неопалюваних приміщеннях без втрати якості покриття. Єдиною умовою є необхідність організації гарної вентиляції в приміщенні, де ведуться роботи з нанесення стяжки наливної підлоги, оскільки даний тип сполучного має різкий запах, який повністю зникає після завершення процесу полімеризації.

Теоретично, наливні підлоги можна зробити практично в будь-яких приміщеннях, як таких обмежень щодо цього немає. Наливні підлоги можна застосувати при влаштуванні промислових підлог на будь-якому виробництві, а також в офісах, приватних будинках, квартирах, школах та дитячих садках.

Широко застосовують наливні підлоги для тих приміщень, які повинні відповідати певним санітарно-гігієнічним нормам, на відміну від бетонних підлог, які мають обмеження щодо цих параметрів. Рекомендують застосовувати наливні підлоги в медичних та дитячих установах, підприємствах торгівлі та громадського харчування, готелях. На промислових підприємствах наливна підлога може застосовуватися практично без обмежень, вони витримують механічні навантаження, вібрацію, агресивні середовища. Такий вид підлог чудово підходить для пожежо- та вибухонебезпечних виробництв, у приміщеннях складальних цехів електроніки, зв’язку, в лабораторіях, машинних залах тощо. При ударі полімерні наливні підлоги не виникає іскри, при пожежі вони не підтримують горіння і не виділяють токсинів.

Як відомо, практично будь-яка технологія нанесення лакофарбових та полімерних покриттів є тією чи іншою мірою токсичною. Навіть робота з воднодисперсійними покриттями вимагає грамотного підходу та певних запобіжних заходів. Не позбавлені цього й наливні підлоги.

Однак говорити про токсичність самих наливних підлог зовсім неправильно. Найчастіше деяку небезпеку для людини становлять різні розчинники, які необхідні для підтримки певної консистенції та правильного нанесення наливної підлоги. Таким чином, можна говорити про певну токсичність самого процесу влаштування наливної підлоги. Як тільки покриття повністю затвердіє, воно стає нешкідливим. Про це свідчать численні експертизи та сертифікати відповідності.

В результаті, полімерні наливні за своїми екологічними властивостями ні скільки не гірші, ніж бетонні підлоги, ламінат або будь-яке інше покриття. У той же час, наливні підлоги вигідно відрізняються якістю, декоративними властивостями та зносостійкістю. Завдяки високим експлуатаційним якостям, довговічності та екологічності полімерних покриттів, сучасні наливні технології часто рекомендують не тільки для влаштування промислових підлог, а й для заливання підлог у магазинах, офісах, квартирах, школах і навіть дитячих садках.

У морозильних камерах та холодильниках для харчових продуктів часто виникає проблема з вибором покриття для підлоги. Вимоги до подібних приміщень досить високі. Сучасні полімерні наливні підлоги повністю мають всі необхідні якості для використання в подібних умовах.

Рівна та гладка поверхня наливної підлоги дозволяє швидко та якісно проводити регулярне очищення. Наливна підлога гігієнічна і абсолютно безпечна для здоров’я людини. В умовах низьких температур істотною вимогою до поверхні підлоги є опір ковзанню. У цій галузі для наливної підлоги розроблено високоефективне рішення. При заливці верхній шар наливної підлоги посипається піском, завдяки чому досягається ефект антиковзання. Таким чином, традиційні бетонні підлоги, кахель та багато інших покриття значно поступаються сучасним наливним підлогам. Ще одним плюсом застосування наливних підлог є їхня висока стійкість до низьких температур.

Важливо врахувати, що монтаж наливної підлоги при негативних температурах має ряд особливостей, яких необхідно дотримуватись. Тому, якщо немає можливості провести монтаж підлоги за плюсової температури, треба бути готовим до того, що підготовка підлоги буде більш тривалою.

Важливою перевагою наливної промислової підлоги є різноманітність існуючих колірних відтінків. Завдяки цьому стає можливим втілення в життя незвичайних дизайнерських проектів. За допомогою зовнішніх можливостей наливної підлоги можна вигідно підкреслити фірмовий стиль або створити принципово новий дизайн. Зазвичай, коли йдеться про вибір кольору, пропонується стандартна гама із 15-16 кольорів. Найчастіше цього цілком достатньо для замовника наливної промислової підлоги.  Але під замовлення можливо виготовити майже будь – який кольор за таблициєю RAL.

Сучасні наливні підлоги мають всі необхідні характеристики для експлуатації в приміщеннях з різними кліматичними умовами і великими навантаженнями. Тому вони досить стійкі до UV-випромінювання і не втрачають свого зовнішнього вигляду внаслідок його впливу. Тим не менш, якщо наливні підлоги постійно знаходяться під прямим сонячним промінням, то їх колір може трохи змінитися. Це явище ніяк не відбивається на терміні служби та міцності промислових підлог.

Поліуретанові та епоксидні наливни підлоги мають схожості та відмінності.

Подібності. В результаті хімічної реакції між компонентами епоксидні та полімерні підлоги стають твердими та міцними. Вимоги до підготовки основи однакові: рівна поверхня, очищена від забруднень та залишків старих покриттів. Як епоксидна, так і поліуретанова наливна підлога ідеально підходять для виробничих приміщень з високими експлуатаційними навантаженнями.

Відмінність. Епоксидні наливни підлоги   більше підійдуть для цехів або майстерень з інтенсивними механічними навантаженнями та високою вологістю. А в приміщеннях з підвищеною вібрацією найкраще укладати поліуретанові наливни підлоги.

На термін служби епоксидного покриття підлоги впливають насамперед експлуатаційні навантаження в приміщенні. Так, те саме тонкошарове полімерне покриття в пішохідній зоні може служити до 10 років, а в цеху виробничого підприємства – всього 2-3 роки. Тому, тільки плануючи влаштквання полімерної підлоги, слід керуватися наступним правилом – чим інтенсивнішим навантаженням буде піддаватися покриття, тим більшої товщини воно має бути.

Епоксидне покриття підлоги доцільно зробити тонкошаровим у приміщеннях, не пов’язаних з інтенсивним рухом людей та техніки. Наливні епоксідні підлоги завтовшки 1-4 мм підійдуть для виробничих та складських приміщень, автостоянок, гаражів тощо. Високонаповнені епоксідні підлоги  влаштовують у цехах виробничих підприємств, у приміщеннях, де проводяться вантажно-розвантажувальні роботи або пересувається навантажена техніка на шипованій гумі.

При правильному виборі типу епоксидного покриття підлоги тонкошарові підлоги прослужать близько 10 років, наливні – 15, а високонаповнені – до 20 років. Звісно, ​​ці дані орієнтовні. Адже на термін служби епоксидного покриття підлоги впливають і такі фактори як температурний режим приміщення, схильність до впливу агресивних середовищ і т.д. Крім того, має значення і міцність бетонної основи, і дотримання технології влаштування епоксидного покриття підлоги, і якість полімерних композицій, що використовуються. Ось чому при влаштуванні епоксидного покриття підлоги слід звертатися лише до професіоналів!